Bezpečnosť pri montáži a zdvíhaní: 7 základných pravidiel, limity zaťaženia a kontroly

Prečo dochádza k zlyhaniu vybavenia

Rigging nezlyhá náhodne. Zlyhania sa riadia rozpoznateľnými vzormi, ktoré možno zachytiť počas plánovania a nastavovania. Menovitá kapacita materiálu, geometria závesu, stav popruhu a zručnosť posádky určujú, či je výťah bezpečný alebo či sa stane nehoda.

Sedem pravidiel v teréne, ktoré zabraňujú poklesu nákladu

Výber popruhu je nosné rozhodnutie

Typ popruhu mení, ako náklad reaguje na teplo, ostré hrany a manipuláciu. Hodnoty kapacity musia vždy pochádzať zo štítku a certifikátu, ale porovnanie charakteristík vám pomôže priradiť správny popruh k pracovnému prostrediu skôr, ako sa objaví problém.

Hlavné príčiny incidentov pri zdvíhaní a manipulácii

Keď tímy pre bezpečnosť na mieste analyzujú správy o takmer neúspechu a zaznamenané incidenty, stále sa objavujú rovnaké základné príčiny. Nižšie uvedená distribúcia sumarizuje relatívnu váhu každej príčiny v typických prehľadoch incidentov naprieč stavebnými a priemyselnými prevádzkami.

Orientačné percentá založené na opakujúcich sa témach v priemyselných hodnoteniach bezpečnosti; skutočné údaje o lokalite sa líšia podľa sektora a typu zariadenia.

Tam, kde je bezpečnosť zdvíhania najdôležitejšia

Bezpečnosť upevnenia a zdvíhania sa dotýka každého sektora, ktorý premiestňuje ťažké bremená, ale úrovne expozície sa líšia. Konštrukcia a výroba tvoria najväčší podiel zdvíhacích operácií, pretože na týchto miestach denne bežia žeriavy, zdvíhadlá a rýpadlá. Logistické, energetické a dopravné operácie pridávajú žeriavové zdvíhacie plošiny, nakladanie na nákladnom vozidle a údržbárske zdvíhacie zariadenia na rotačnej báze.

Praktický šesťstupňový plán zdvíhania

Bezpečné vybavenie je výsledkom opakovateľného postupu, nie chvíľky opatrnosti v momente zdvíhania. Rovnakých šesť krokov by malo prebiehať pri každej práci, od bežného skladového zdviháka až po umiestnenie ťažkých zariadení.

Údržba a dodržiavanie predpisov, vďaka ktorým sú výťahy legálne

Regulačné orgány zaobchádzajú s vybavením takeláže jasnými pravidlami kontroly a odstraňovania. Podľa U.S. OSHA 29 CFR 1926.251 a 1910.184 musia byť popruhy, háky a oceľové laná kontrolované pred každým použitím a potom pravidelne. Séria ASME B30 poskytuje doplnkové konsenzuálne štandardy pre žeriavy, závesy a zdvíhacie zariadenia pod hákom.

Kritériá kontroly a odstraňovania

• Závesy drôteného lana: vyraďte z prevádzky, keď sa dostanú pretrhnuté drôty 10% z celkového počtu drôtov v lane, alebo keď sa objaví zauzlenie, uviaznutie v klietke, rozdrvenie, korózia alebo poškodenie teplom.
• Reťazové popruhy: odstráňte opotrebované, natiahnuté, prasknuté alebo prerezané články; overte priemer článku podľa špecifikácie výrobcu.
• Syntetické popruhy: odstráňte popruhy s prerezaným alebo zlomeným stehom, odhaleným alebo poškodeným vnútorným jadrom, poškodením teplom alebo známkami chemického napadnutia.
• Hardvér: odstráňte háčiky, ktoré vykazujú viac ako 10% deformáciu otvoru hrdla, viditeľné praskliny, opotrebovanie alebo ohnutie.

Dôležité je aj vybavenie okolo výťahu

Operácie vybavenia závisia od toho, či sú k dispozícii podporné stroje. Rýpadlá pri premiestňovaní potrubia, betónových jednotiek a materiálov často vykonávajú zdvíhanie v štýle takeláže a zlyhané chladiace dúchadlo môže vypnúť stroj uprostred kritického okna zdvihu. Správcovia zariadení znižujú toto riziko udržiavaním náhradného chladiaceho ventilátora pre rýpadlá Caterpillar 330D v zásobe preventívnej údržby. Na strane prepravy čelia nákladné autá, ktoré dodávajú na miesto montážne vybavenie, rovnakému riziku dostupnosti, čo robí z vysokoúčinného bezkefového dúchadla pre nákladné vozidlá Freightliner a Volvo praktický doplnok programu údržby vozového parku.

Kontrola kvality za nosnými komponentmi

Predvídateľnosť závesu z drôteného lana začína v mlyne. Kvalita ťahania, konzistencia prameňov a výber jadra určujú predĺženie, únavovú životnosť a to, ako lano nakoniec zlyhá. náš Výrobná základňa s certifikáciou ISO 9001 od roku 2004 prevádzkuje ťahanie drôtov a splietanie lán v jednom závode a že kontrola výroby je to, čo uľahčuje kontrolu a dôveru nosných komponentov.

Keď tímy obstarávania alebo údržby potrebujú overiť, či komponent zodpovedá pôvodnej špecifikácii, zdokumentovaná podpora po predaji zabraňuje bežnej chybe inštalácie dielu, ktorý len vyzerá ako správna zhoda. Ak plánujete inventár náhradných dielov pre operácie zdvíhania a takeláže, náš technický tím skontroluje váš zoznam vybavenia a pomáha priraďovať overené komponenty k vášmu vozovému parku.